加工型材拉弯常用什么方法
在型材拉弯加工过程中会有多种办法,在必定程度上,依据其曲折成形方式可分为滚弯、压弯、推弯和绕弯,按曲折时是否运用模具可以分为模弯和无模弯;依据曲折过程中是否存在芯棒可分为有芯弯和无芯弯,依据是否加热是否可以分为冷弯和热弯。
近年来,也出现了新的型材拉弯工艺,如零半径曲折、中频感应曲折、型材拉弯热应力曲折和激光成形曲折等。弯管加工主要是
型材拉弯轧制曲折办法和作业原理与中厚板轧制基本相同,但用于弯管的轧辊具有与管坯横截面形状共同的作业表面。曲折时,只有改变主辊与从辊之间的空隙,才能完成各种曲率半径的曲折。其中,滚轮是主动轮,其余两个是从动轮。这种办法---适用于曲折环或螺旋管件。
型材拉弯需求依照有关标准和规定加工,不管弯管的高度怎么,都不答应不稳定。加工弯管的材料需求合格、变形、开裂以及曲折管架、连接器和紧固件的其他缺陷,严禁运用弯管的紧固件,不得焊接连接件。
简单介绍一下型材拉弯的工艺特点
型材拉弯:是一个具有恣意角的管件,用在管道转弯处。型材拉弯的弯曲半径用r表示,r值小,弯曲局部较短,转弯急,阻力损失大;r值大,弯曲局---,转弯较平滑。水流损失小。u形管管子两端中心线间的间隔h等于两弯曲半径r,经常用作衔接上下组成的两个管道或散热器,可替代两个弯头运用。
型材拉弯成形普遍应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。型材拉弯是常用的弯曲办法。
型材拉弯具有两个传动辊(固定)和一个压下辊(可调)。型材拉弯调理压下辊的上下位置即可改动它与传动辊之间的相对间隔。拉弯时,板材置于传动辊和压下辊之间。
传动辊正反方向交流转动,型材拉弯使板材往复运动。调理压下辊使之逐渐压下,即可将板材弯曲成所需曲率的圆柱面、圆锥面和曲率较小的双曲面。
型材拉弯的弯曲一般采用冷弯的方法
型材拉弯弯曲一般采用冷弯的方法,在工厂缺少冷弯设各的情况下,型材拉弯费用,允许采用热弯,但水煤气管不六采用热弯,20号钢管不宜采用中频弯曲。
型材拉弯及合金钢管宜冷弯,如必须热弯时,型材拉弯加热应避免渗碳,而对淬硬倾向较大的合金钢管则不得浇水冷却。紫铜管冷弯前应采取局部退火处理。
型材拉弯弯曲半径,一般不小于3倍弯管通径,在管路布置比较紧凑的地方,在---型材拉弯前提下,型材拉弯允许小于3倍弯管外径,较小弯曲半径的弯管,型材拉弯价格,应采用定型弯头。 弯管操作者,岚山型材拉弯,应熟悉弯管设各的结构、性能及其操作程序和规则。
对有芯弯管机,型材拉弯内径与塞芯工作部分,应涂适量的润滑油。 对有型材拉弯,弯管时芯棒的端头圆柱截而位置应超过与其垂直的模具中心线,其---值一般根据试验来决定,新安装和调试的弯管机可参照选取。
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